L360N管线钢管

　　L360N管线钢管焊接完整的五个流程

　　一、L360N管线钢管焊接工艺

　　在L360N管线钢管路的焊接时，对打底焊缝的品质要求较高，不仅要求焊接熔透、反面整齐无缺陷，还规定焊接反面无渣或少渣，否则会影响设备的安全运行。因此，选用手工钨极氩弧焊内搭，手工电弧焊添充和盖面的焊接工艺方式。

　　二、焊材挑选

　　手工钨极氩弧焊焊条：ER50-6焊条，焊丝直径φ2.5mm。

　　手工电弧焊焊丝：R307(E5515-B2)焊丝，直径φ3.2mm、φ4mm。

　　三、焊前预热

　　预热能够缓减焊接及热影响区的冷却速度，有益于避免产生淬硬组织，有利于焊接区氢的逸出，避免产生焊接裂纹。因为12Cr1MoV钢的碳含量及合金元素的含量高，因此选择预热温度为200~300℃，预热区域以焊接为核心，两边至少为100mm。在整个焊接过程中，要保持层间温度不少于预热温度。

　　四、焊接操作

　　L360N管线钢管的焊接，不仅要严格控制焊接规范参数，并且焊接操作对接头品质拥有非常重要的影响。焊接操作步骤如下：

　　a.氩弧焊打底：将管材处在水准固定，焊接时选用短弧，焊机尽量与工件表面竖直，有益于氩气对焊接熔池的保护。焊机和焊条可稍加横着晃动，确保坡口两边熔透。同时，要控制好溶池温度避免产生焊穿和焊疤缺点。在接头位置，得用角磨机打磨弧坑，将弧坑处的收弧裂痕和气孔等焊接缺陷清除，然后继续引弧焊接。

　　b.电弧焊添充时，应使用短弧焊接，且热输入量不宜过大。若采用长弧焊接，不但会有电孤燃烧不稳定、熔浓淡、金属飞溅大及合金元素烧损加重等问题，并且容易产生错口、未焊透等缺陷，同时空气中N2、O2等有害气体易进到溶池，在焊接中形成气孔缺点。焊接时能作小月牙形运条方法。在坡口两边要滞留0.5~1秒，焊接固层务必完全清理焊疤，发现气孔等焊接缺陷时，用磨光机将焊接缺陷除掉，收弧时要将弧坑填满，以防产生弧坑裂痕。各层间的接头应错开，不能有重合。

　　c.电孤焊盖面时，焊接电流会比添充稍小些，应选择适合的焊丝视角，运条要均匀，避免在坡口边沿产生错口缺点。焊缝余高要控制在1~3mm，防止接头在使用中产生应力。

　　五、焊后热处理

　　焊完后需进行消除应力的热处理，将焊缝总体加热至720-760℃，控温1~2h后，应立即选用保温材料将焊接和近缝区覆盖保温，使接头迟缓制冷至室温。热处理的目的是清除或减少影响区发生淬硬组织，提升塑型和韧性，高效地降低焊接残余应力，同时有益于扩散氢的逸出，从而降低冷裂纹趋向。