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L360N管线钢管焊接完整的五个流程
一、L360N管线钢管焊接工艺
在L360N管线钢管路的焊接时,对打底焊缝的品质要求较高,不仅要求焊接熔透、反面整齐无缺陷,还规定焊接反面无渣或少渣,否则会影响设备的安全运行。因此,选用手工钨极氩弧焊内搭,手工电弧焊添充和盖面的焊接工艺方式。
二、焊材挑选
手工钨极氩弧焊焊条:ER50-6焊条,焊丝直径φ2.5mm。
手工电弧焊焊丝:R307(E5515-B2)焊丝,直径φ3.2mm、φ4mm。
三、焊前预热
预热能够缓减焊接及热影响区的冷却速度,有益于避免产生淬硬组织,有利于焊接区氢的逸出,避免产生焊接裂纹。因为12Cr1MoV钢的碳含量及合金元素的含量高,因此选择预热温度为200~300℃,预热区域以焊接为核心,两边至少为100mm。在整个焊接过程中,要保持层间温度不少于预热温度。
四、焊接操作
L360N管线钢管的焊接,不仅要严格控制焊接规范参数,并且焊接操作对接头品质拥有非常重要的影响。焊接操作步骤如下:
a.氩弧焊打底:将管材处在水准固定,焊接时选用短弧,焊机尽量与工件表面竖直,有益于氩气对焊接熔池的保护。焊机和焊条可稍加横着晃动,确保坡口两边熔透。同时,要控制好溶池温度避免产生焊穿和焊疤缺点。在接头位置,得用角磨机打磨弧坑,将弧坑处的收弧裂痕和气孔等焊接缺陷清除,然后继续引弧焊接。
b.电弧焊添充时,应使用短弧焊接,且热输入量不宜过大。若采用长弧焊接,不但会有电孤燃烧不稳定、熔浓淡、金属飞溅大及合金元素烧损加重等问题,并且容易产生错口、未焊透等缺陷,同时空气中N2、O2等有害气体易进到溶池,在焊接中形成气孔缺点。焊接时能作小月牙形运条方法。在坡口两边要滞留0.5~1秒,焊接固层务必完全清理焊疤,发现气孔等焊接缺陷时,用磨光机将焊接缺陷除掉,收弧时要将弧坑填满,以防产生弧坑裂痕。各层间的接头应错开,不能有重合。
c.电孤焊盖面时,焊接电流会比添充稍小些,应选择适合的焊丝视角,运条要均匀,避免在坡口边沿产生错口缺点。焊缝余高要控制在1~3mm,防止接头在使用中产生应力。
五、焊后热处理
焊完后需进行消除应力的热处理,将焊缝总体加热至720-760℃,控温1~2h后,应立即选用保温材料将焊接和近缝区覆盖保温,使接头迟缓制冷至室温。热处理的目的是清除或减少影响区发生淬硬组织,提升塑型和韧性,高效地降低焊接残余应力,同时有益于扩散氢的逸出,从而降低冷裂纹趋向。